Los portamoldes son una parte esencial para el proceso de inyección de plástico,el portamolde es un conjunto de placas de acero en los cuales se pueden insertan o maquinar las cavidades necesarias para producir la pieza de plástico que se requiere.
La serie del portamolde es determinada inicialmente de acuerdo con el área útil para el maquinado de las cavidades, que es calculada a partir de las dimensiones del producto que será inyectado y de las consideraciones técnicas de funcionamiento del molde.
Los Portamoldes que manejamos de forma standar son:
-Portamoldes Serie A
Están conformados por 9 placas
Placa de sujeción Superior
Placa Portacavidad “A”
Placa Portacavidad “B”
Placa de Respaldo
Placas paralelas o Puentes
Placa de expulsión
Placa Retenedora
Placa de Sujeción Inferior
-Portamoldes Serie B
Placa Portacavidad “A”
Placa Portacavidad “B”
Placas Paralelas o Puentes
Placa Retenedora
Placa de Expulsión
Placa de Sujeción Inferior
-Portamoldes con Placa Flotante
Placa de Sujeción Superior
Placa Portacavidad “A”
Placa Flotante
Placa Portacavidad “B”
Placas Paralelas
Placa de Sujeción Inferior
-Portamolde Serie T
Placa de Sujeción Superior
Placa Portacavidad “A”
Placa Flotante 1
Placa Flotante 2
Placa Portacavidad “B”
Placa de Respaldo
Placas Paralelas
Placa Retenedora
Placa de Expulsión
Placa de Sujeción Inferior
Todos los portamoldes se fabrican según las necesidades del cliente de acuerdo a las características que requieran, Los aceros utilizados en los portamoldes, deben cumplir con ciertas características para poder ser maquinados en frío el material también debe poder resistir tratamientos térmicos para incrementar su durabilidad, tener resistencia a la compresión, a la temperatura, a la abrasión, y una baja deformación así como tener una buena conductividad térmica, los materiales más utilizados para las cavidades son:
-Acero 1: ASTM A-36
-Acero 2: AISI 4140T
-Acero 3: AISI P-20
-Acero 4: AISI H13